Inovações no setor industrial vão além de tecnologias de ponta especializadas para aceleração da produtividade de uma empresa. A Indústria 4.0 é um conceito recente intitulado como a “Nova Revolução Industrial”, que são as principais inovações tecnológicas mesclando diferentes etapas de evolução tecnológica, como robôs na produção, máquinas em processamento sem intervenções humanas e registro de dados em tempo real.
Essa nova configuração da indústria não só permite o aceleramento da produção, como também é alternativa para a empresa se tornar sustentável utilizando o maquinário.
Segundo relatório da Boston Consulting Group, nove tipos de tecnologias são responsáveis pela produtividade e crescimento das indústrias que seguem esta nova configuração, tais como: robôs automatizados, manufatura aditiva de simulação, integração horizontal e vertical de sistemas, internet industrial, big data e analytics, informações em nuvem, segurança cibernética e realidade aumentada. A partir desses sistemas, a Indústria 4.0 tem sido realidade em algumas empresas no mundo que aproveitaram do avanço tecnológico para aplicarem em seus negócios e se tornarem empresas reconhecidas do ponto de vista da sustentabilidade.
Mesmo gerando impactos positivos em diversas empresas mundiais, no Brasil 42% do setor industrial ainda desconhece o processo da Indústria 4.0, segundo pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI). Mesmo com o cenário instável economicamente, as grandes fábricas e negócios só têm a ganhar com essa nova configuração, tornando-se também empresas sustentáveis por utilizarem mais recursos tecnológicos, reduzindo o desperdício dos recursos naturais.
Os principais benefícios são:
Possibilidade de diagnóstico em tempo real
O monitoramento do sistema eletrônico e de dados permite rastrear todos os processos através dos sensores disponíveis gerando resultados capazes de orientar em qualquer decisão. Ou seja, os processos finais de uma fábrica serão das próprias máquinas com base nas informações identificadas de dentro do sistema de manufatura em segurança, sem despender de tempo e, principalmente, mão de obra especializada.
Redução de custos
Com o desenvolvimento das tecnologias e dos sistemas digitais, consequentemente a empresa terá menos custos com matéria prima. Com a execução de máquinas que operam sem falhas e erros, os níveis de desperdícios vão diminuir, assim como o de energia. Segundo pesquisas da McKinsey, até 2025 a Indústria 4.0, mundialmente, poderá reduzir custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%, diminuir o consumo de energia entre 10% e 20% e aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%6.
Integração e otimização dos processos
Os processos são operados pelos sistemas físicos cibernéticos e capazes de permitir correção de problemas como falhas de transmissão na comunicação de máquina para máquina, eventuais “engasgos” do sistema que podem causar transtornos, além de garantir rapidez na fabricação e ao oferecer o produto.
Design mais inteligente
A indústria 4.0 também é a combinação de máquinas especializadas e aprimoradas para o desenvolvimento do produto. Desenvolvedores de sistemas de fabricação e tecnologias estão se adaptando, por exemplo, em impressão 3D e produção digital. A internet das coisas é a base principal para a revolução tecnológica nessa nova configuração industrial, que depende da inovação dos sensores wireless e a nanotecnologia que permitem a conexão dos aparelhos com os dados da Internet.
Flexibilidade na produção
Por fim, a Indústria 4.0 permite uma nova realidade em que a produção seja devidamente planejada flexibilizando as ações das máquinas. Com menos falhas, mais segurança e a automatização dos processos, a produção ocorrerá a partir da demanda, evitando desperdícios e utilizando menos recursos acarretando em menos custos para a empresa.
